आरएफआईडी एंटीना विनिर्माण विधि

- Dec 05, 2018-

आरएफआईडी एंटीना विनिर्माण विधि

एंटीना विनिर्माण तकनीक मुख्य रूप से निम्न आवृत्ति रेंज में घुमावदार तार है। सामान्य यूएचएफ और उच्च आवृत्ति एंटीना विनिर्माण विधियों में मुख्य रूप से नक़्क़ाशी विधि, इलेक्ट्रोप्लाटिंग विधि और मुद्रण विधि शामिल हैं।

1, नक़्क़ाशी विधि

सबसे पहले, एंटीना लाइन पैटर्न को नक़्क़ाशी के दौरान क्षीण होने से बचाने के लिए धातु फॉइल-लेपित पीईटी फिल्म पर एक प्रतिरोधी स्याही मुद्रित होती है, और उसके बाद हमें एंटीना पैटर्न प्राप्त करने के लिए बेक्ड, नक़्क़ाशीदार और साफ किया जाता है।

इस विधि के फायदे हैं: प्रक्रिया परिपक्व है, एंटीना उत्पादन की उपज उच्च है, और एंटीना का प्रदर्शन बहुत संगत है; नुकसान यह है कि नक़्क़ाशी प्रक्रिया धीमी है, जिसके परिणामस्वरूप धीमी एंटीना उत्पादन होता है; कमी की प्रक्रिया के उपयोग के कारण, अधिकांश तांबे के फोइल को दूर कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत अधिक लागत होती है।

2, मुद्रण विधि

एंटीना पैटर्न पीईटी सब्सट्रेट पर प्रवाहकीय चांदी के पेस्ट द्वारा मुद्रित किया जाता है, और फिर एंटीना विनिर्माण प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए बेक्ड और ठीक किया जाता है। इस विधि के फायदे हैं: तेजी से उत्पादन की गति और लचीला उत्पादन, जिसे छोटे बैच उत्पादन पर लागू किया जा सकता है।

इस विधि के नुकसान हैं: 1 प्रवाहकीय चांदी के पेस्ट की चालकता तांबा पन्नी (लगभग 1/20) की तुलना में काफी कम है, एंटीना का कंडक्टर नुकसान अपेक्षाकृत बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप एंटीना दक्षता नहीं होती है नक़्क़ाशी एंटीना के रूप में अच्छा; पीईटी बेस पर 2 प्रवाहकीय चांदी का पेस्ट सामग्री का आसंजन अच्छा नहीं है और यह गिरना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप एंटीना की कम विश्वसनीयता होती है। 3 हाल ही में, चांदी की कीमत तेजी से बढ़ी है, जिसके चलते प्रवाहकीय चांदी के पेस्ट की लागत में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है, जिसने इसके लागत लाभ को कमजोर कर दिया है।

3, इलेक्ट्रोप्लाटिंग विधि

सबसे पहले, एंटीना पैटर्न सीधे पीईटी सब्सट्रेट पर एक प्रवाहकीय चांदी का पेस्ट (प्रिंटिंग विधि से पतला मोटाई) या अन्य इलेक्ट्रोप्लेटेड बीज परत, बेक्ड और फिर एंटीना तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए चढ़ाया और मोटा हुआ उपयोग करके मुद्रित किया जाता है। इस विधि का लाभ यह है कि उत्पादन की गति तेज है, एंटीना कंडक्टर नुकसान कम है, और एंटीना का प्रदर्शन अच्छा है। नकारात्मकता यह है कि प्रारंभिक उपकरण निवेश बड़ा है और यह केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

4, वैक्यूम कोटिंग विधि

सबसे पहले, मास्किंग पीईटी सब्सट्रेट पर आरएफआईडी एंटीना के रिवर्स पैटर्न बनाने के लिए मुद्रित होती है, और फिर एल्यूमीनियम परत या तांबा परत वैक्यूम कोटिंग द्वारा चढ़ाया जाता है। अंत में, आरएफआईडी एंटीना डी ई मास्किन जी की प्रक्रिया के माध्यम से बनाई गई है।

इस विधि का लाभ यह है कि उत्पादन की गति तेज है और लागत अपेक्षाकृत कम है; नुकसान यह है कि जमा फिल्म लगभग 2 माइक्रोन है, जो नक़्क़ाशी और इलेक्ट्रोप्लाटिंग के 18 माइक्रोन से काफी कम है। एंटीना का प्रदर्शन नक़्क़ाशी और मुद्रण के बीच है। वैक्यूम कोटिंग उपकरण लगभग दस लाख अमेरिकी डॉलर है, और उपकरण निवेश बहुत बड़ा है। इलेक्ट्रोप्लाटिंग के समान, यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

इसे एक पीईटी सब्सट्रेट पर प्लेटिनम युक्त स्याही को पहले प्रिंट करने का प्रयास किया गया है ताकि एक परत परत के रूप में एंटीना पैटर्न बनाया जा सके, इसके बाद इलेक्ट्रोलिस तांबा चढ़ाना होगा। इसका लाभ यह है कि प्लैटिनम युक्त स्याही प्रवाहकीय स्याही से कम महंगी होती है। हालांकि, इलेक्ट्रोलिस तांबा चढ़ाना धीमा है और कुछ माइक्रोन की जमावट मोटाई है।

इसके अलावा, उच्च आवृत्ति एंटीना के लिए एक तारों की विधि भी है, यानी, तामचीनी तार (लगभग 0.25 मिमी) अल्ट्रासोनिक सिर के माध्यम से पारित किया जाता है, और अल्ट्रासोनिक सिर डिजाइन किए गए पैटर्न के अनुसार मार्गित होता है; रूटिंग के दौरान, तामचीनी तार अल्ट्रासोनिक रूप से पीवीसी सब्सट्रेट से जुड़ा हुआ है। इस विधि का एंटीना प्रदर्शन बहुत अच्छा है, और विश्वसनीयता भी अधिक है, यानी, लागत नक़्क़ाशी विधि से अधिक महंगा है।

दो

प्रौद्योगिकी काटने मरो

चूंकि मुख्यधारा की नक़्क़ाशी प्रक्रिया धीमी है, सामग्री को बर्बाद कर देती है, और पर्यावरण को प्रदूषित करती है; मुद्रित चांदी के पेस्ट की लागत अधिक है और एंटीना विश्वसनीयता उच्च नहीं है; इससे सब कुछ कम लागत वाली, उच्च प्रदर्शन एंटेना के विकास के लिए प्रेरित किया है। तरीका। इसलिए, हमने आरएफआईडी एंटेना बनाने के लिए स्वयं चिपकने वाली संरचनात्मक सामग्री को संसाधित करने के लिए मरने वाली तकनीक का उपयोग किया है।

1, मरने प्रौद्योगिकी का सिद्धांत

मरो-काटने की तकनीक वास्तव में काटने की प्रक्रिया का एक प्रकार है। स्वयं चिपकने वाली सामग्री मरने वाली मशीन की मरने वाली मेज पर रखी जाती है, और फिर पूर्व-डिजाइन पैटर्न के अनुसार उत्पादित मरने वाली चाकू प्लेट ब्लेड एज की इसी स्थिति को बनाने के लिए दबाव के साथ लागू होती है। बल को वांछित आकार प्राप्त करने के लिए तोड़ दिया जाता है और वांछित आकार प्राप्त करने के लिए अलग किया जाता है। 2. स्वयं चिपकने वाली सामग्री का मरो-काटने आम तौर पर केवल चेहरे और चिपकने वाली परत के माध्यम से कटौती करता है, यानी, अर्ध कटौती, सिलिकॉन तेल को बनाए रखना बैकिंग पेपर और इसकी सतह पर कोटिंग; और अंततः बैकिंग पेपर पर मरने वाले लेबल को छोड़कर।

2, काटना सामग्री मर जाते हैं

आरएफआईडी एंटीना आमतौर पर 18 माइक्रोन मोटी एल्यूमीनियम या तांबे के साथ एक 10 माइक्रोन मोटी रिलीज लाइनर की परत का निर्माण होता है। एल्यूमीनियम या तांबा परत एक कार्यात्मक परत के रूप में कार्य करता है जिस पर आरएफआईडी एंटीना का पैटर्न आकार बनता है; पीईटी एक वाहक परत है जो मुख्य रूप से यांत्रिक समर्थन के रूप में कार्य करता है, और इसके अलावा, पीईटी सब्सट्रेट की ढांकता हुआ निरंतर और मोटाई भी प्रभावित होती है। एंटीना की गूंज आवृत्ति। यह संरचना परंपरागत स्वयं चिपकने वाली संरचना के समान ही है, सिवाय इसके कि चिपकने वाले के बीच में मजबूती की एक परत है; इसलिए हम स्वयं चिपकने वाली संरचना बनाने के लिए एंटीना का उपयोग करते हैं। मरने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में तीन-परत संरचना होती है: सिलिकॉन तेल या पीईटी (लगभग 100 माइक्रोन), चिपकने वाला परत (लगभग 20 माइक्रोन) के साथ रिलीज पेपर, सुदृढ़ीकरण परत (लगभग 35 माइक्रोन) के साथ एल्यूमीनियम पन्नी, जैसा कि आंकड़े में दिखाया गया है :

उनमें से, सिलिकॉन तेल मुख्य रूप से अपशिष्ट पदार्थों को अलग करने के उद्देश्य से होता है, और प्रबलित परत मुख्य रूप से एल्यूमीनियम पन्नी को मजबूत करने के लिए होती है, जो अपशिष्ट निपटान के लिए सुविधाजनक है।

3, काटने की मशीन मर जाते हैं

मरने वाली मशीन मुख्य रूप से दबाव को नियंत्रित करके मरने का काम करती है। कामकाजी सिद्धांत एक मरो कटर, एक स्टील चाकू, एक धातु मोल्ड, एक इस्पात तार (या स्टील प्लेट से नक्काशीदार एक टेम्पलेट) का उपयोग करना है, और सामग्री के आकार में कटौती करने के लिए प्लेट के माध्यम से एक निश्चित दबाव लागू करना है।

मरने वाली प्लेट और प्रेस-काटने की व्यवस्था के अनुसार, मरने वाली मशीन को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: फ्लैट फ्लैट, गोल फ्लैट और गोल प्रेस।

तीन

आरएफआईडी एंटीना मरने का समाधान

1. आरएफआईडी एंटीना की मरने की विशेषताओं का विश्लेषण

मोल्ड आवश्यकताओं:

हालांकि हम अपने एंटेना बनाने के लिए एक स्वयं चिपकने वाला संरचना का उपयोग करते हैं, हमारे चेहरे धातु एल्यूमीनियम या तांबा है। धातु मरने से बाहर पहनने के लिए अधिक प्रवण हैं। गैर-धातु सामग्री के लिए, नक़्क़ाशी मरने 200,000 बार मर सकता है। धातु के लिए, इसे 20,000 बार मरम्मत या त्याग दिया जाना चाहिए। इसलिए, हम ब्लेड की कठोरता को बेहतर बनाने के लिए ब्लेड को गर्म करने के लिए एक बेहतर मोल्ड सामग्री चुन सकते हैं।

आरएफआईडी एंटीना पैटर्न अपेक्षाकृत जटिल है और अंतराल अपेक्षाकृत छोटा है, और सामान्य रेखा चौड़ाई लगभग 1 मिमी है।

इसलिए, हम उच्च परिशुद्धता नक़्क़ाशीदार चाकू या उत्कीर्णन का चयन करते हैं, और आम तौर पर एक सिंगल-पीक मर जाते हैं, जिसमें बेवल चेहरों का सामना करना पड़ता है और कोई ढलान वाला चेहरे अंदर नहीं होता है, इस प्रकार यह सुनिश्चित करता है कि कट लाइन चौड़ाई 1 मिमी और सीधी हो। जैसा की नीचे दिखाया गया:

सामग्री आवश्यकताओं काटने मरो:

उपरोक्त वर्णित पहलू की ताकत निर्वहन पर एक बड़ा प्रभाव डालती है। हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम पन्नी आमतौर पर लगभग 18 माइक्रोन होता है। इस समय, इसकी ताकत बहुत कमजोर है, और यह मूल रूप से हाथ से टूट जाती है। चेहरे की सामग्री के रूप में सीधे एल्यूमीनियम पन्नी या तांबा पन्नी की एक परत का उपयोग करके, ताकत स्पष्ट रूप से अपर्याप्त है। इस अंत में, हमने एल्यूमीनियम पन्नी के पीछे की तरफ मजबूती की एक परत जोड़ा। चित्रा 3 में दिखाए गए अनुसार, हमने 10 माइक्रोन की मोटाई के साथ पीईटी चुना है।

लागत बचाने के लिए, हमने एंटीना सब्सट्रेट के रूप में रिलीज पेपर चुना। चिपकने वाला अपशिष्ट और मरने की सुविधा के लिए, हमने पानी आधारित गोंद को हमारे चिपकने वाला परत के रूप में चुना है। गोंद परत की मोटाई लगभग 20 माइक्रोन है।

थकाऊ कचरे में कठिनाइयों:

आरएफआईडी ओवरक्लिंगिंग एंटीना पैटर्न इतना जटिल है कि मरने की प्रक्रिया को निर्वहन करना बेहद मुश्किल है। यह मरने वाले एंटेना की भी कठिनाई है। विशेष रूप से, निम्नलिखित विशेषताएं हैं (हम एक उदाहरण के रूप में एनएक्सपी द्वारा प्रदान किए गए संदर्भ एंटीना लेते हैं, चित्रा 5):

एक बंद लूप है। चिप से मिलान करने के लिए प्रतिबाधा को समायोजित करने के लिए, डीपोल एंटीना में टी-प्रकार मिलान संरचना या एंटीना संरचना में एक अपरिवर्तनीय युग्मन संरचना होती है; ये प्रतिबाधा मिलान संरचना मूल रूप से एक बंद अंगूठी हैं। प्रत्यक्ष निर्वहन मूल रूप से असंभव है।

एंटीना संरचना में एंटीना के वास्तविक भाग को समायोजित करने के लिए, टी-प्रकार मिलान संरचना केवल मध्यवर्ती हिस्से में एंटीना विकिरण भाग से जुड़ी होती है। टी आकार के ढांचे के दूसरे हिस्से में एंटीना के विकिरण हिस्से के साथ एक अंतर है। यह अंतर झुकने वाली रेखा और सामान्य लेआउट दिशा के लिए लंबवत है, और आमतौर पर निपटान के लिए अच्छा नहीं है।

डीपोल एंटीना को छोटा करने के लिए, आमतौर पर एक झुकने वाली रेखा तकनीक को नियोजित किया जाता है। झुकने वाली रेखा का पिच आमतौर पर लगभग 1 मिमी से 2 मिमी होता है। झुकने की ऊंचाई लगभग 8 मिमी है। इन पतला मोड़ लाइनों का निपटान करना अधिक कठिन होता है। सुदृढ़ीकरण परत जोड़ने के बाद, हमने पाया कि एक छोर पर मोड़ रेखा अंतराल सीधे निकाला जा सकता है, और दूसरे छोर पर मोड़ रेखा अंतर अच्छी तरह से सूखा नहीं है।

इसके अलावा miniaturization के लिए, कभी-कभी एंटीना के अंत में एक गुना संरचना होती है, जो बंद लूप के एक बड़े आधे के बराबर होती है, जो निपटान को बर्बाद करने में अधिक कठिनाई लाती है।

2, viscose मरने अपशिष्ट निपटान कार्यक्रम काटने

आरएफआईडी एंटीना की नाजुक और जटिल स्थिति को ध्यान में रखते हुए, हम एंटीना विनिर्माण योजना का प्रस्ताव देते हैं जिसमें दो मरने वाले कटौती का उपयोग दो बार किया जाता है। हम एंटीना को दो हिस्सों में विभाजित करते हैं: आंतरिक पैटर्न और फ्रेम पैटर्न। फ्रेम पैटर्न एक बहुत ही नियमित पैटर्न है जिसे सीधे छुट्टी दी जा सकती है; जबकि इंटीरियर एक और कठिन पैटर्न है, हम इसे अलग पैटर्न में विभाजित करते हैं, जो अपशिष्ट को हटाने के लिए चिपके हुए होते हैं। निचे देखो:

गोंद निर्वहन का सिद्धांत:

विस्कोस निर्वहन मुख्य रूप से अपशिष्ट के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए चिपकने वाले के सापेक्ष आकार पर आधारित होता है। जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है, बैंगनी भाग निर्वहन का हिस्सा है, और वे "द्वीप" को अलग कर रहे हैं। बनाए रखने के लिए पैटर्न के हिस्से एकीकृत रूप से एक साथ शामिल हो गए हैं। चिपकने वाला टेप को त्यागने के पैटर्न से जुड़ा हुआ है। जब चिपकने वाला "द्वीप" के माध्यम से उठाया जाता है, क्योंकि "द्वीप" भाग अपेक्षाकृत छोटा होता है, चिपकने वाला टेप टीम के "द्वीप" भाग का चिपकने वाला बल "द्वीप" भाग और रिलीज के चिपकने वाला बल से अधिक होता है कागज, "द्वीप का हिस्सा

चिपकने वाला टेप में स्थानांतरण। जब चिपकने वाला टेप बनाए रखने के लिए पैटर्न के माध्यम से गुजरता है, तो पैटर्न को बनाए रखने के लिए पैटर्न का क्षेत्र बड़ा होता है, और "द्वीप" भाग में चिपकने वाला टेप की चिपकने वाली शक्ति को बनाए रखने के हिस्से के चिपकने वाला बल से छोटा होता है और रिलीज पेपर, इसलिए इसे बनाए रखना जरूरी है रिलीज पेपर पर पैटर्न जारी है। इस मामले में, पृथक "द्वीप" कर्तव्य चिपकने वाला टेप द्वारा किया जाता है, और पैटर्न की परत को बनाए रखने के लिए रिलीज पेपर पर छोड़ दिया जाता है, जिससे अपशिष्ट निपटान के उद्देश्य को प्राप्त किया जाता है।

निर्वहन अपशिष्ट प्रवाह चार्ट और पैटर्न प्रक्रिया परिवर्तन आरेख:

विशिष्ट प्रक्रिया नीचे दिखाया गया है

एक उदाहरण के रूप में एनएक्सपी द्वारा प्रदान किया गया संदर्भ एंटीना लेना, एफआईजी। 9 मरने के दौरान एंटीना पैटर्न का एक कदमवार परिवर्तन आरेख है।

एनएक्सपी संदर्भ एंटीना अपशिष्ट प्रक्रिया पैटर्न परिवर्तन आरेख प्रदान करता है

विशिष्ट कार्यान्वयन प्रक्रिया:

गोंद निर्वहन योजना के अनुसार, हमने दो 300 मिमी चौड़े चाकू मरने वाले कटर का चयन किया। दो टुकड़े करने वाली मशीनें, एक टुकड़े टुकड़े की मशीन और एक स्ट्रिपिंग मशीन।

बंधन स्टिकर पर एल्यूमीनियम पन्नी को टेप को जोड़ने के लिए ज़िम्मेदार है, और स्ट्रिपिंग मशीन टेप को पुनर्प्राप्त करने के लिए ज़िम्मेदार है जिससे स्क्रैप फंस गया है। रिलीज पेपर पर सिलिकॉन तेल के कारण, रिलीज पेपर में एल्यूमीनियम पन्नी का आसंजन छोटा होता है (50 ग्राम सुपर स्ट्रिपिंग बल), सामान्य टेप आसंजन 100 ग्राम से अधिक तक पहुंच सकता है, इसलिए आसंजन आमतौर पर कोई समस्या नहीं है । चिपकने वाला टेप की चौड़ाई आमतौर पर सबसे बड़ी अपशिष्ट की चौड़ाई की तुलना में संकुचित होती है।