RFID टैग के लिए विभिन्न मापन और परीक्षण विधियों का परिचय

- Dec 14, 2018-

पिछले कुछ वर्षों में, RFID तकनीक लगातार विकसित हुई है। आरएफआईडी अतीत में एक विशिष्ट एप्लिकेशन से विकसित हुई है, जिसका उपयोग आमतौर पर लॉजिस्टिक्स कंपनियों द्वारा किया जाता है, उदाहरण के लिए, पार्सल लेबल या एयरपोर्ट बैगेज टैग में एन्क्रिप्टेड जानकारी के पढ़ने के लिए। IDTechEx द्वारा किए गए एक बाजार अनुसंधान के अनुसार, टैग, कार्ड रीडर और सॉफ्टवेयर / सेवाओं सहित वैश्विक आरएफआईडी बाजार, 2009 में यूएस $ 5.56 बिलियन (2008 में यूएस $ 5.25 बिलियन) तक पहुंचने की उम्मीद है। आरएफआईडी टैग का बाजार आकार 2008 में 1.97 बिलियन से बढ़कर 2009 में 2.35 बिलियन हो जाएगा।

पीवीसी या पीवी जैसे नए सबस्ट्रेट्स को भी तेजी से कुशल और लघु चिप्स के रूप में अपनाया जा रहा है। यद्यपि आरएफआईडी टैग की विविधता समान है, मूल संरचना समान है - अर्थात्, माइक्रोचिप इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कपलिंग यूनिट के कॉइल या एंटीना से जुड़ा हुआ है।

चिप और एंटीना के बीच विश्वसनीय फिक्सिंग और संपर्क सुनिश्चित करना आरएफआईडी के सामान्य संचालन के लिए एक आवश्यक शर्त है। एक सामान्य विधि टैग एंटीना के लिए आरएफआईडी चिप को गोंद करना है; इस प्रकार, एक तरफ, प्रवाहकीय फ़ंक्शन का एहसास होता है, दूसरी ओर, बंधन विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपज को अधिकतम कर सकती है। भाग के प्रति यूनिट 1 मिलीग्राम से कम गोंद गर्म दबाव के साथ कुछ सेकंड के भीतर चिप और एंटीना सब्सट्रेट के बीच एक तंग सामग्री बंधन बनाता है। इसे देखते हुए, उचित संबंध प्रक्रिया मापदंडों को चुनना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अन्यथा, आरएफआईडी टैग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है जो मिलना चाहिए। उदाहरण के लिए, नए पीवीसी और पीसी सामग्री तापमान में वृद्धि के प्रति अधिक संवेदनशील हैं। इस प्रकार, उच्च तापमान पर इलाज की प्रक्रिया अधिक जटिल है।

तैयारी: गोंद चयन और प्रक्रिया मापदंडों

चूंकि कई मापदंडों पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि चिप प्रकार, सब्सट्रेट, विधानसभा उपकरण, चिपकने वाले और उत्पाद के लिए बाद की आवश्यकताएं, आरएफआईडी के क्षेत्र में एक व्यावहारिक संबंध समाधान विकसित करना बेहद मुश्किल है, और इसलिए बंधन प्रक्रिया बहुत दूर है । सरल "प्लग एंड प्ले" नहीं कर सकते। सब्सट्रेट निर्माताओं, चिपकने वाले आपूर्तिकर्ताओं और प्लांट बिल्डरों को इष्टतम समाधान विकसित करने के लिए मिलकर काम करना चाहिए।

गोंद का चयन करते समय, यह न केवल संबंध शक्ति और अच्छे तापमान और आर्द्रता प्रतिरोध पर विचार करना चाहिए, बल्कि यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि चिपकने वाला पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करता है (चित्र 1 देखें)।

RFID टैग के लिए विभिन्न माप और परीक्षण विधियों का परिचय

कुछ सेकंड में इलाज करना सबसे पहले, ऐन्टेना सतह पर चिप को आरक्षित स्थिति पर गोंद करें (चित्र 2 देखें)। सटीक और दोहराने योग्य वितरण नियंत्रण पहली समस्या है जिसे हल किया जाना है। ग्राहक की आवश्यकताओं और उपयोग किए जाने वाले वास्तविक उपकरणों के आधार पर, विभिन्न प्रकार के वितरण विधियों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे समय दबाव नियंत्रण, स्क्रीन प्रिंटिंग या जेट वितरण। गोंद की मात्रा आमतौर पर 0.1 मिलीग्राम प्रति भाग पर नियंत्रित होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बांड जगह में है, विवादित सामग्री की मात्रा बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, लेकिन लागत कारणों से, बहुत अधिक गोंद राशि से बचने की आवश्यकता है।

आरएफआईडी टैग माप विधि

वितरण के बाद, बंधी हुई चिप को पिक एंड प्लेस टूल (चित्र 3 देखें) द्वारा तरल गोंद पर रखा जाता है। सटीक चिप पोजिशनिंग सुनिश्चित करने के लिए, 15 माइक्रोन सॉलिड क्रिस्टल मशीन का उपयोग अक्सर किया जाता है, जो आज के फ्लिप चिप उपकरणों द्वारा प्राप्त किया जाता है। चिप लगाए जाने के बाद, एक गर्म प्रेस डिवाइस जैसे तेंदुए का उपयोग करके चिपकने वाला ठीक हो जाता है (चित्र 4 देखें)। प्रयोगशाला में, एक छोटी मशीन का उपयोग आमतौर पर विभिन्न मापदंडों को डीबग करने के लिए प्रारंभिक परीक्षण के लिए किया जाता है। हालांकि, यह गर्म दबाने की विधि से मेल नहीं खाती है

आरएफआईडी टैग माप विधि

सेकंड में इलाज

सबसे पहले, ऐन्टेना सतह पर चिप को आरक्षित स्थिति पर गोंद करें (चित्र 2 देखें)। सटीक और दोहराने योग्य वितरण नियंत्रण पहली समस्या है जिसे हल किया जाना है। ग्राहक की आवश्यकताओं और उपयोग किए जाने वाले वास्तविक उपकरणों के आधार पर, विभिन्न प्रकार के वितरण विधियों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे समय दबाव नियंत्रण, स्क्रीन प्रिंटिंग या जेट वितरण। गोंद की मात्रा आमतौर पर 0.1 मिलीग्राम प्रति भाग पर नियंत्रित होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बांड जगह में है, विवादित सामग्री की मात्रा बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, लेकिन लागत कारणों से, बहुत अधिक गोंद राशि से बचने की आवश्यकता है।

वितरण के बाद, बंधी हुई चिप को पिक एंड प्लेस टूल (चित्र 3 देखें) द्वारा तरल गोंद पर रखा जाता है। सटीक चिप पोजिशनिंग सुनिश्चित करने के लिए, 15 माइक्रोन सॉलिड क्रिस्टल मशीन का उपयोग अक्सर किया जाता है, जो आज के फ्लिप चिप उपकरणों द्वारा प्राप्त किया जाता है।

चिप लगाए जाने के बाद, एक गर्म प्रेस डिवाइस जैसे तेंदुए का उपयोग करके चिपकने वाला ठीक हो जाता है (चित्र 4 देखें)। प्रयोगशाला में, एक छोटी मशीन का उपयोग आमतौर पर विभिन्न मापदंडों को डीबग करने के लिए प्रारंभिक परीक्षण के लिए किया जाता है। हालांकि, यह गर्म दबाने की विधि उत्पादन लाइन पर वास्तविक स्थितियों को पूरा नहीं करती है। प्रयोगशाला के इलाज चरण को वास्तविक संचालन स्थितियों के अनुसार गर्म दबाव विधि का उपयोग करके भी किया जाना चाहिए; इसलिए, विभिन्न मापदंडों जैसे कि तापमान, दबाव और प्रयोगशाला में मापा गया समय सीधे वास्तविक ऑपरेटिंग उपकरणों पर उपयोग किया जा सकता है।

विभिन्न माप और परीक्षण के तरीके

चूंकि बॉन्डिंग भागों को वास्तविक उपयोग में विभिन्न तनाव परीक्षणों के अधीन किया जाता है, इसलिए हम बॉन्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रयोगशाला में विभिन्न परीक्षण करते हैं। एक सामान्य अभ्यास वर्तमान उत्पादन उपकरणों के साथ किए गए आरएफआईडी टैग का परीक्षण करना है। चिप की स्थिति को विज़न सिस्टम द्वारा पता लगाया जा सकता है, और टैग के प्रदर्शन को कार्ड रीडिंग सिस्टम द्वारा परीक्षण किया जा सकता है। आंकड़े 5 ए और 5 बी कुछ बंधनों की त्रुटियों का वर्णन करते हैं जिन्हें उत्पादन के दौरान कैमरा या कंप्यूटर मॉनिटरिंग डिवाइस का उपयोग करके टाला जा सकता है।

आरएफआईडी टैग माप विधि

इन उत्पादन उपकरणों के साथ आने वाले रैपिड टेस्ट तरीकों के अलावा, बांड की गुणवत्ता के परीक्षण के लिए अधिक विस्तृत अनुवर्ती परीक्षण विधियां हैं।

चिप का शियर बल: कतरनी परीक्षक के उपकरण का उपयोग चिप को सब्सट्रेट से दूर धकेलने के लिए किया जाता है। कतरनी परीक्षण में, चिपकने वाला, चिप और सब्सट्रेट के बीच का आदर्श आसंजन 25 N / mm2 से कम नहीं होना चाहिए।

चिपकने वाले के इलाज की डिग्री: डीएससी विश्लेषण (अंतर स्कैनिंग कैलोरीमीटर) का उपयोग यह पता लगाने के लिए किया जा सकता है कि क्या चिपकने वाला चयनित मापदंडों के भीतर पूरी तरह से ठीक हो गया है (चित्र 6 देखें)। यह परीक्षण ऐसी विसंगतियों को प्रतिबिंबित कर सकता है जो बहुत कम इलाज के समय या बहुत कम तापमान के कारण होती हैं।

आरएफआईडी टैग माप विधि

Photomicrographs: चिप और सब्सट्रेट के माइक्रोग्राफ उस चिप को दिखाते हैं जिस तक चिप और उसके धक्कों को एंटीना में दबाया जाता है (चित्र 7 देखें)। अपर्याप्त दबाव से खराब चिप संपर्क हो सकता है, और बहुत अधिक दबाव चिप या सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचा सकता है।

आरएफआईडी टैग माप विधि

पढ़ने की दूरी का निर्धारण: इस परीक्षण में, कार्ड रीडर की शक्ति को स्थिर रखा जाता है, और परीक्षण किए जाने वाले टैग को कार्ड रीडर से दूर रखा जाता है जब तक कि कार्ड रीडिंग त्रुटि का संकेत नहीं दिया जाता है। या, जब तक टैग डेटा संचारित करना शुरू नहीं करता तब तक पाठक की संचार शक्ति में वृद्धि जारी रखें; इस मामले में, टैग और रीडर के बीच की दूरी पहले से निर्धारित की गई है।