इलेक्ट्रॉनिक उद्योग प्रणाली कुल मिलाकर समाधान

- Sep 14, 2018-

व्यवस्थित समाधान

यह योजना उद्यमों को उत्पादन प्रक्रिया को पारदर्शी रूप से प्रबंधित करने के लिए एक प्रभावी तरीका प्रदान करती है, और ईआरपी या एमआरपी योजना के नियंत्रण पर केंद्रित दोषों के लिए बनाता है और विनिर्माण स्थल के निष्पादन की निगरानी नहीं कर सकता है। सूचना के संचरण के माध्यम से, उत्पाद के पूरा होने तक उत्पादन आदेश से पूरा उत्पादन पूरा हो गया है। प्रक्रिया प्रबंधन के लिए अनुकूलित है।

बार कोड स्कैनिंग तकनीक, डिजिटल कनेक्शन टर्मिनल, डिवाइस चिप स्टोरेज, आरएफआईडी और अन्य स्वचालित डेटा संग्रह विधियों का उपयोग करके, उत्पादों, सामग्रियों और विनिर्माण प्रक्रिया में उत्पादन साइट की गुणवत्ता की जानकारी का एहसास हुआ है। उत्पादन प्रक्रिया की रीयल-टाइम निगरानी और व्यापक ट्रेसिबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक एकीकृत उत्पादन साइट नियंत्रण और गुणवत्ता प्रबंधन प्लेटफॉर्म और एक पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया डेटाबेस स्थापित करें, और कंपनी को गुणवत्ता प्रबंधन और बिक्री के बाद सेवा के माध्यम से लगातार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में सहायता करें। ग्राहक संतुष्टि की जरूरतों को बढ़ाएं।

इलेक्ट्रॉनिक उद्योग प्रणाली समग्र समाधान

विनिर्माण निष्पादन प्रणाली बीजिंग माइक्रो-टेक्नोलॉजी झिबो टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड द्वारा विकसित उत्पादन लाइन नियंत्रण का एक सेट है जो एंटरप्राइज़ सूचना निर्माण और ईआरपी सिस्टम कार्यान्वयन में वर्षों के अनुभव के आधार पर उन्नत बार कोड प्रौद्योगिकी का उपयोग करके और वास्तविक उपयोगकर्ता आवश्यकताओं को जोड़ती है। प्रणाली।

विनिर्माण निष्पादन प्रणाली इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में वैश्विक उत्पादन और प्रक्रिया अनुकूलन के लिए अग्रणी उपकरण है। यह बुनियादी कार्यों को करने के लिए लचीला मानक घटक और लचीला अनुकूलन प्रदान करता है और व्यक्तिगत प्रणालियों की विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए एक अनुकूलित, खुला मंच प्रदान करता है। सभी घटक आईएसए मानक एस -95 के साथ अनुपालन कर रहे हैं (आईएसए ऑटोमेशन उद्योग मानकीकरण संगठन का संक्षेप है)। उनके मॉड्यूलर आर्किटेक्चर के लिए धन्यवाद, ये घटक न केवल ईआरपी सिस्टम के साथ संवाद करने के लिए, बल्कि अन्य निर्माताओं के साथ संवाद करने के लिए अपने मानकीकृत इंटरफेस का उपयोग करते हैं। कार्यक्रम संचार

विनिर्माण निष्पादन प्रणाली बड़ी संख्या में इलेक्ट्रॉनिक असेंबली उद्यमों की वास्तविक संचालन प्रक्रिया और प्रबंधन मोड पर आधारित है, जो आधुनिक उद्यम सूचना प्रबंधन साधनों में पूरी तरह से एकीकृत है, बार कोड प्रौद्योगिकी, आरएफआईडी, वायरलेस लैन, जीपीआरएस और ईआरपी, एमईएस और अन्य का उपयोग कर पौधों के कर्मियों, उपकरण, सामग्रियों, उपकरण, उत्पादों, प्रक्रियाओं इत्यादि जैसी सभी जानकारी के समय पर बातचीत को प्राप्त करने के लिए तकनीकी आंकड़ों को प्राप्त करने के लिए तकनीकी साधन समय पर संग्रह और प्रक्रिया नियंत्रण, डिजिटल कारखानों और पारदर्शी सूचना कारखानों की स्थापना के लिए सबसे उन्नत माध्यम प्रदान करते हैं।

माइक्रो-एसोसिएशन एमईएस-ई विनिर्माण निष्पादन प्रणाली बड़ी संख्या में नेटवर्क हार्डवेयर उपकरणों और बार कोड स्कैनिंग उपकरणों पर आधारित है। इन उपकरणों का सामान्य संचालन सिस्टम की स्थिरता सुनिश्चित करता है और उत्पादन मंजिल प्रबंधन प्रणाली के सुरक्षित, कुशल और स्थिर संचालन के लिए पूर्व शर्त है। मुख्य हार्डवेयर उपकरणों में शामिल हैं: सर्वर, बार कोड प्रिंटर, बारकोड स्कैनर, डेटा कलेक्टर, बार कोड लेबल और उपभोग्य सामग्रियों, कानबान आदि।

माइक्रो-निर्यात सॉफ्टवेयर विनिर्माण निष्पादन समाधान उत्पादन लाइन कोड अधिग्रहण प्रणाली के साथ माइक्रो-एसोसिएशन सॉफ्टवेयर एमईएस-ई-ईआरपी सिस्टम को पूरी तरह से एकीकृत करता है, और ईआरपी, एमआरपी, सीआरएम इत्यादि जैसे अन्य संबंधित सूचना प्रणालियों के साथ एकीकृत इंटरफेस डिजाइन करता है। एसएपी, ओरेकल के साथ। , यूएफ और अन्य मुख्यधारा ईआरपी प्रणालियों में सफल एकीकरण अनुभव है।

इलेक्ट्रॉनिक उद्योग प्रणाली समग्र समाधान

सिस्टम फ़ंक्शन डिज़ाइन

1. डेटा संग्रह और उत्पाद traceability:

विभिन्न विधियों के माध्यम से, महत्वपूर्ण सामग्री एकत्र करना, परीक्षण परिणाम, परीक्षण डेटा, रखरखाव की स्थिति, नमूनाकरण की स्थिति, भारी कार्य परिस्थितियों और उत्पाद ट्रेसिबिलिटी के लिए अन्य जानकारी एकत्र करना, संग्रह विधियां हैं: टर्मिनल अधिग्रहण, जैसे कि डीसीटी, डीसीएन; पीसी अधिग्रहण; डेटा फ़ाइलों को मैन्युअल रूप से आयात किया गया, एकत्रित डेटा में शामिल हैं: कार्य आदेश विशेषता जानकारी; कार्य आदेश प्रस्थान जानकारी; आईक्यूसी सूचना; तैयारी की जानकारी; लोडिंग जानकारी; रिक्त जानकारी; अच्छी / खराब उत्पाद जानकारी; परीक्षण डेटा की जानकारी; रखरखाव की जानकारी; सीरियल नंबर रूपांतरण जानकारी; सॉफ्टवेयर संस्करण की जानकारी; पैकेजिंग जानकारी; उम्र बढ़ने की जानकारी; गोदाम की जानकारी; शिपिंग सूचना।

2, मूर्खतापूर्ण और त्रुटि रोकथाम की प्रक्रिया:

उत्पादन मॉडल के निर्माण के माध्यम से, उत्पादन प्रक्रिया में अनधिकृत ऑपरेशन, फीडिंग त्रुटि, साइट गलत इंजेक्शन, असामान्य सूचना अलार्म इत्यादि नियंत्रित हैं। इसमें शामिल हैं: प्रमाणीकरण सूचना सत्यापन, शिफ्ट कर्मियों सत्यापन, बारकोड नियम सत्यापन, परिचालन प्रक्रिया सत्यापन, भौतिक सूचना सत्यापन, अखंडता सत्यापन, उपलब्धता सत्यापन, उपस्थिति सत्यापन, संघर्ष सत्यापन, उत्पादन स्थिति सत्यापन, संगतता सत्यापन इत्यादि।

3, एसएमटी पैच लोडिंग:

एसएमटी फ़ीडिंग त्रुटि रोकथाम, सामग्री की कमी चेतावनी, सामग्री ट्रैकिंग, सामग्री सूची, स्टील प्लेट नियंत्रण, सोल्डर पेस्ट नियंत्रण, फीडर नियंत्रण, एमएसडी घटक नियंत्रण।

एसएमटी उपकरणों के साथ उद्यमों के लिए, एसएमटी फ़ंक्शन डेटा संग्रह और उत्पाद ट्रेसिबिलिटी को कार्यान्वित करने और मूर्खतापूर्ण प्रक्रिया को लागू करने के बाद महत्वपूर्ण विचार होगा।

4. उत्पादन प्रगति निगरानी और चेतावनी युक्तियाँ:

कार्य आदेशों की उपलब्धि की निगरानी करें और आकलन करें कि ग्राहक आदेशों पर कोई प्रभाव है या नहीं। जब ग्राहक प्रवेश करता है, तो यह वितरण समय का आकलन करने में मदद कर सकता है। मुख्य संकेतकों की वास्तविक समय की निगरानी, मेल, एसएमएस, कानबान इत्यादि के माध्यम से चेतावनियां, और सक्रिय प्रबंधन के लिए निष्क्रिय प्रबंधन, जिनमें शामिल हैं: सीपीके संकेतक, दोषपूर्ण भागों संकेतक, दोष संकेतक, सीधे-दर-दर संकेतक इत्यादि;

5, कार्यशाला बोर्ड प्रबंधन:

प्रत्येक अवधि में उत्पादन लाइनों के उत्पादन की वास्तविक समय की निगरानी, प्रत्येक उत्पादन लाइन की सीधी-दर दर की वास्तविक समय की निगरानी, प्रत्येक उत्पादन लाइन में दोषों के वितरण की वास्तविक समय निगरानी;

6. आउटपुट विश्लेषण:

मॉडल, उत्पादों, कार्य आदेशों, कार्य वर्गों, उत्पादन लाइनों, प्रक्रियाओं, और उपकरणों के सात आयामों के लिए, समय, कक्षा, दिन, सप्ताह और महीने जैसे विभिन्न समय प्रकारों के अनुसार इनपुट और आउटपुट परिवर्तन और विभिन्न वस्तुओं का विश्लेषण करें। । समस्या बिंदुओं को खोजने और दिशा में सुधार करने के लिए स्थिति की तुलना करें। यदि एक ही उत्पाद 2 लाइनों पर उत्पादित किया जाता है, और उत्पादन लाइनों में से एक का उत्पादन अन्य उत्पादन लाइन से अधिक है, तो उच्च दक्षता उत्पादन लाइन के विश्लेषण के कारण फोकस बन जाएंगे, उत्कृष्ट स्थान पाएंगे, और फिर प्रचार करें।

7. उपज विश्लेषण:

मॉडलों, उत्पादों, कार्य आदेशों, कार्य वर्गों, उत्पादन लाइनों, प्रक्रियाओं, और उपकरणों के सात आयामों के लिए, गैर-निष्पादन दर, सीधी-दर दर, और विभिन्न समय के अनुसार एम के संक्रमण का विश्लेषण करें, जैसे समय , कक्षा, दिन, सप्ताह, और महीने। समस्याओं को ट्रैक करने और दिशा में सुधार करने के लिए विभिन्न वस्तुओं के साथ तुलना करें। यदि कोई अंतर पाया जाता है, तो अंतर का बिंदु विश्लेषण का केंद्र बन जाता है, अच्छी जगहों की पहचान करता है और फिर उन्हें बढ़ावा देता है।

8, एक पास निरीक्षण पास दर:

क्या उत्पादन लाइन का प्रभावी उत्पादन उच्च है, मुख्य रूप से एक निरीक्षण की गुजरती दर पर आधारित है। प्रभावी आउटपुट उन अच्छे उत्पादों को संदर्भित करता है जिन्हें ग्राहकों को बेचा जा सकता है, जो लाभ हैं जो विनिर्माण कंपनियां मुनाफा कमा सकते हैं। कम पास दर का मतलब है कि उत्पादन लाइन का पुनर्विक्रय बढ़ाना है, और नए उत्पादों के उत्पादन के बजाए मौजूदा उत्पादों के फँसाने पर अधिक ऊर्जा खर्च की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत और केवल कम उत्पादन होता है। इसलिए, एक सत्यापन पास दर अक्सर गुणवत्ता नियंत्रण का केंद्र बन जाती है।

9, रखरखाव दोष विश्लेषण:

प्लेटो सिद्धांत के अनुसार सुधार किए जाने वाले दोषों की त्वरित पहचान करें, और दोषों और दोषों, दोषों और समाधानों, दोषों और बुरी स्थितिओं, दोषों और जिम्मेदार विभागों के पार-विश्लेषण के आधार पर प्रभावी सुधार उपायों का पता लगाएं; सेवा प्रक्रिया में गुणवत्ता से संबंधित मुद्दों का प्रभावी प्रबंधन, बिक्री के बाद सेवा प्रक्रिया में गुणवत्ता की समस्याओं का मूल कारण, और उत्पाद के पूरे जीवन चक्र में गुणवत्ता प्रबंधन।

10. प्रक्रिया में पूछताछ:

उत्पादन लाइन की इन-प्रोसेस स्थिति की रीयल-टाइम निगरानी उत्पादन लाइन में बाधाओं की पहचान करने में मदद करती है। साथ ही, इलेक्ट्रॉनिक इन-प्रोसेस डेटा की वजह से, जब शिफ्ट पूरा हो जाता है, तो डेटा को जल्दी से पूरा किया जा सकता है, हैंडओवर शिफ्ट का समय छोटा किया जा सकता है, और उत्पादन की तैयारी की दक्षता में सुधार किया जा सकता है।

11, डेटा इंटरफ़ेस:

सिस्टम एसएपी, ओरेकल, यूएफआईडीए, और गोल्डन डिस्क जैसे मुख्यधारा के ईआरपी सिस्टम के साथ निर्बाध एकीकरण का एहसास कर सकता है। यह बढ़ते उद्यमों के व्यक्तिगत प्रबंधन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के अनुसार माध्यमिक विकास भी प्रदान कर सकता है।

12, सिस्टम अनुमतियां:

सिस्टम उपयोगकर्ता प्रबंधन, अधिकार प्रबंधन, लॉग प्रबंधन, सिस्टम सेटिंग्स, घोषणाएं और अधिसूचनाएं, ऑनलाइन लघु संदेश, डेटा बैकअप और वसूली, पासवर्ड संशोधन, ईआरपी इंटरफ़ेस, एलईडी इंटरफ़ेस और अन्य कार्यात्मक मॉड्यूल।

कार्यान्वयन लाभ और मूल्य

(1) बारकोड प्रौद्योगिकी के माध्यम से उत्पादन, सूची, बिक्री और बिक्री के बाद सेवा से उत्पादों को ट्रैक करना, और उत्पादन, बिक्री और बिक्री के बाद की सेवा की पूरी प्रक्रिया के माध्यम से, रसद, सूचना प्रवाह और पूंजी प्रवाह के एकीकरण को प्राप्त करने के लिए।

(2) मानव इनपुट त्रुटियों से परहेज करते हुए सटीक, समय पर और तेज़ डेटा संग्रह प्राप्त करने के लिए मूल मैन्युअल प्रविष्टि प्रक्रिया बदलें, और अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि ऑन-साइट उत्पादन कर्मचारी व्यवसाय संचालन पर ध्यान केंद्रित करते हैं और कार्यकुशलता में सुधार करते हैं।

(3) बिक्री के बाद और दावा डेटा संग्रह सटीक और समय पर संसाधित किया जाता है, दावों की मात्रा को कम करता है, दावों के प्रसंस्करण को सरल बनाता है, और दावों के लिए समय कम करता है, जिससे समग्र दावों में सुधार होता है और बेहतर ग्राहकों को संतोषजनक सेवाएं प्रदान होती हैं।

(4) उत्पाद ट्रेसबैक प्रक्रिया पूरे प्रसंस्करण और वितरण प्रक्रिया में उत्पाद को स्पष्ट और पारदर्शी बनाती है, और गुणवत्ता की समस्या के कारण को तुरंत खोजती है, और गुणवत्ता की बाधा समस्या को हल करने और गुणवत्ता लागत को कम करने के लिए लक्षित उपायों को तैयार करती है।

(5) खरीद, बिक्री और उत्पादन प्रक्रिया में बार कोड एसोसिएशन के माध्यम से उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया ट्रेसिबिलिटी और बिक्री के बाद ट्रेस के लिए मूल डेटा स्रोत प्रदान करें; साथ ही, यह जांच कर सकता है कि यह नकली और कमजोर उत्पाद और धारावाहिक सामान है या नहीं।

(6) उत्पादन लाइन, कर्मियों के काम, श्रम उत्पादकता, उपकरण उपयोग, उत्पाद योग्यता दर, अपशिष्ट उत्पादों इत्यादि की प्रत्येक प्रक्रिया में प्रसंस्करण कार्यों के पूरा होने पर रिकॉर्ड और निगरानी करें। प्रणाली के माध्यम से व्यापक सांख्यिकीय सूचना क्वेरी फ़ंक्शन, समय पर समस्याओं की खोज कार्यान्वयन प्रक्रिया।

* उत्पादन दक्षता में सुधार और नियोजन कार्यक्रम में सुधार

* संसाधन उपयोग अनुकूलित करें, डाउनटाइम को कम करें और आउटपुट बढ़ाएं

* पौधे और उत्पादन प्रक्रियाओं की दृश्यता में वृद्धि

* फैक्ट्री विसंगतियों के लिए वास्तविक समय प्रतिक्रिया में सुधार

* सामग्री परिसंचरण प्रदर्शन में सुधार और व्यापक उत्पाद ट्रैकिंग और पता लगाने योग्यता प्रदान करते हैं

* ऑपरेटर बातचीत में सुधार, परिचालन प्रक्रिया मानकीकृत

* सटीक रूप से प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों की गणना करें और अनुकूलन प्रक्रियाओं का विश्लेषण करें